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惰氣保護(hù)流量計(jì)生產(chǎn)線采用全封閉負(fù)壓循環(huán)運(yùn)行，多數(shù)采用PLC程序控制，減少了人為操作和控制因素?？刂剖铱梢苑胖迷谶h(yuǎn)距離獨(dú)立的控制室。包裝物卸載采用自動(dòng)包裝機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)觀察采用監(jiān)測(cè)探頭，可實(shí)現(xiàn)無人操作。
稀有氣體保護(hù)氣流分級(jí)機(jī)已廣泛應(yīng)用于非金屬礦、鈷粉、鎢粉、鐵粉、鎳粉、鉭粉、硒粉、釹鐵硼、羰基鐵粉、硒粉、硫磺、易氧化原料以及易燃、易燃材料的加工。
關(guān)于安全問題，惰氣保護(hù)氣流分級(jí)機(jī)的安全性能主要表現(xiàn)為：
隔離氧氣，完全封閉的情況下生產(chǎn)。閉式循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣在設(shè)備投入使用前由氮?dú)馊〈?。與此同時(shí)，閉式充卸式系統(tǒng)可在充卸式過程中用氮?dú)獯嫔倭康目諝?，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。
一、利用氧氣濃度計(jì)連續(xù)監(jiān)測(cè)氣流中氧氣濃度。如含氧量超過一定值，應(yīng)立即加入氮?dú)猓购趿勘３衷诎踩a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。
二、是控制氣體粉末濃度。該機(jī)給料系統(tǒng)為全封閉勻速，由控制柜程序控制。全封閉系統(tǒng)，恒速隔離氧氣，控制物料在設(shè)備中的濃度。進(jìn)給量可任意設(shè)定。
若以一定速度加到設(shè)備中的材料在其中堆積，則安全將無法得到保證。所以，科學(xué)計(jì)算設(shè)備的形狀，比如管子的彎曲角，零件的形狀，可以消除設(shè)備內(nèi)部的死角。在高速氣流的推動(dòng)沖刷下，粉末不會(huì)在管路中堆積起來。
三、及時(shí)釋放靜電，排除火源；脈沖式反吹除塵器采用專用的碳素鋼絲過濾材料，可及時(shí)消除靜電，確保脈沖式清洗徹底。該設(shè)備是所有金屬部件的接地，盡可能釋放粉末靜電。
四、是循環(huán)冷風(fēng)。該系統(tǒng)是一個(gè)閉合循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備中有多個(gè)運(yùn)動(dòng)部件，高速運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的溫度，溫度對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行至關(guān)重要。在設(shè)備管道上安裝散熱器冷卻器，可有效降低設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或高溫環(huán)境下的安全隱患。
五、氣流分級(jí)機(jī)防爆全管各部位均有防爆孔，當(dāng)系統(tǒng)壓力過大、濃度過高時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力過大時(shí)，可將損失減至最小。本系統(tǒng)所用電機(jī)等設(shè)備均采用防爆電機(jī)，密封性能良好，有效減少了粉塵積聚。
六、緊急停車。應(yīng)急停機(jī)裝置觸發(fā)開關(guān)連接到氧氣測(cè)定儀，如果氧氣測(cè)定儀監(jiān)測(cè)到的氧氣在預(yù)定時(shí)間內(nèi)沒有達(dá)到設(shè)定值，應(yīng)急停機(jī)裝置將停止供給氧氣，吹氣機(jī)構(gòu)將停止供給氧氣，分級(jí)機(jī)延遲，補(bǔ)氮系統(tǒng)將繼續(xù)工作，直到手動(dòng)關(guān)閉。
